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加工中心的切削影響因素

加工中心是高度機電一體化的產品,工件裝夾后,數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間,對加工形狀比較復雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
  
  影響切削速度的因素很多,加工中心概括起來有如下幾點: 
  a.刀具材質。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。  
  b.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速率。反之,可采用較高的切削速度。  
  c.切削深度與進給量。切削深度與進給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。  
  d.刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。  
  e.切削液使用。在切削時使用切削液,可有效降低切削熱,從而提高切削速度。  
  f.機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。

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