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    寅通精密機械

    數控機床加工

    加工中心的數控系統組成

       數控系統的組成
       加工中心數控系統是由系統程序、輸入輸出設備、通信設備、數控裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置和測量裝置等組成。其中數控裝置是數控系統中最核心的部件,一般情況數控裝置有兩種類型,分別是NC裝置和CNC裝置這兩種。NC裝置是完全由硬件邏輯電路的專用硬件組成的數控裝置,而CNC裝置是由計算機硬件和軟件組成的計算機裝置。由于計算機技術不斷地發展,NC裝置已經逐漸被CNC裝置代替,CN裝置遲早要被淘汰掉,尤其是微處理器和微型計算機在數控系統得到廣泛應用后。
       數控系統軟件的應用
       數控系統的軟件一般情況下分為兩種,分別是管理軟件和控制軟件,管理軟件主要是對零件程序的輸入、輸出、刀具位置、系統參數、零件程序顯示、機床狀態及報警,故障診斷等進行一系列管理。而控制軟件主要對編碼、插補運算、刀具補償、速度、位置等實行控制。

    機械CNC加工中如何減少齒輪的噪音

          為了避免減速機不能通過出廠測試,原因之一是減速機存在間歇性高噪聲;用ND6型精密聲級計測試,低噪聲減速機為72.3Db(A),達到了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5dB(A),達不到出廠要求。經過反復測試、分析和改進試驗,得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理,才能有效降低齒輪傳動的噪聲。
      1、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要嚴防齒根凸臺。
      2、控制原材料的質量:高質量原材料是生產高質量產品的前提條件,我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。
      3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以達到:
      (1)軟化鋼件以便進行切削加工;
      (2)消除殘余應力;
      (3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;
      (4)為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調質處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪,應將鉆孔序安排在熱處理后進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

    CNC加工中心導軌有哪些

     1.滑動導軌
          滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌,存在的缺點是靜摩擦系數大,而且動摩擦系數隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象,從而降低了運動部件的定位精度,故除經濟型數控機床外,在其他數控機床上已不采用。目前,數控機床多數使用貼塑導軌,即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
      導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
    2.滾動導軌
         滾動導軌,是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體,使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比,其優點是:①靈敏度高,且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微,因而運動平穩,低速移動時,不易出現爬行現象;(②定位精度高,重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小,移動輕便,磨損小,精度保持性好,壽命長。但滾動導軌的抗振性較差,對防護要求較高。
        滾動導軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。

    精密CNC加工的優點

    1、精密CNC加工精度高,具有較高的加工質量;   

    2、CNC加工可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;  

    3、CNC數控機床加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;   

    4、CNC數控車床加工本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);   

    CNC加工中心加工工藝系統

         (1)數控機床。采用數控技術或者裝備了數控系統的機床,稱為數控機床。數控機床是一種技術密集度和自動化程度都比較尚的機屯一體化加工裝備,是實現數控加工的主體,是零件加工的工作機械。
        (2)夾具。在機械制造中,用以裝夾工件和引導刀具的裝置統稱為夾具。在機械制造過程中,夾具的使用十分廣泛,從毛坯制造到產品裝配以及檢測的各個生產環節,都有許多不剛十類的夾具。夾具蝴來固定工件并位之保持正確的位置,是實現數按加工的紐帶。

    無錫加工中心深度卡尺的測量

           深度卡尺在我們平時價格的過程中會經常的使用到,深度卡尺使用起來也比較的簡單方便具體操作步驟如下:
      1、測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測探部的頂面上,注意不得傾斜,然后將主尺推上去,直至主尺測量與被測探部手感接觸,此時即可讀數;
      2、由于主尺測量面小,容易磨損,所以在測量前需檢查深度游標卡尺的0位是否正確; 
      3、深度游標卡尺一般都不帶有微動裝置,如果用帶有微動裝置的深度游標卡尺時,需注意切不可接觸過度,以致帶來測量誤差;
      4、由于尺框測量面比較大,在使用時,應使測量面清潔,無油污灰塵,并去除毛刺、刺繡等缺陷的影響!
      

    加工中心加工盲孔技巧

         從加工的角度來講,通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同,盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削,所以需要更好排屑性能,如攻絲,最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔,而不能選擇直槽,容易堵屑,導致斷刀。
        而鉆孔,盲孔加工的鉆頭,最好能選用內冷式的中心出水鉆頭,配合機床的中心出水作用,可以用冷卻液壓力強行沖斷鐵屑,使鐵屑不會纏繞堵屑,而導致加工的超差,和擠斷刀具。鏜孔上與鉆孔同樣道理,最好選用中心出水。但以上說法也并不絕對,主要看是盲孔的深徑比,若淺孔加工,則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。
        另外,如果機床沒有內冷系統,即使選用中心出水刀具也無法使用其中心出水功能,而工件又是深孔加工,此時,為了達到斷屑目的,則需要在程序和工藝上做功夫了,如采用啄鉆方式強制斷屑。

    無錫CNC精密加工的過程

            精密零件的加工過程很多人都不是很熟悉。加工工藝設計的技術文件之一部分加工過程和操作方法,在具體的生產條件,操作的流程和方法是合理的,依照本法規定寫進的生產工藝文件,指導批準。加工過程一般包括以下內容:工件加工過程路線和具體內容的過程和使用設備和工藝設備,測試項目和測試方法、切削用量、時間定額。

    • 不銹鋼
    非標
    非標

           精密零件的加工過程基礎上,改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質,使其成為成品或半成品,每一步,每一個過程,如上面說的,粗加工可能包括毛坯制造、磨、加工可能是汽車,鉗工,銑床,等等,每一步都會有詳細的數據,如粗糙度和如何實現以及如何實現公差。
      技術人員根據產品數量、設備條件和工人等的質量,取決于這一過程,及相關內容的流程。更有針對性。每個可能不是相同的,因為實際情況是不一樣的。
     一般來說,這個過程是,每一步詳細的工藝參數、流程規范是根據工廠實際情況的過程的具體寫作。

    處理數控加工中心誤差的有效方法

           1、補償處理法
           補償法是人為地制造一種誤差,去抵消工藝系統固有的原始誤差,或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,從而達到提高加工中心工件加工精度的目的。
           2、誤差平均法
           利用有密切聯系的表面之間的相互比較和相互修正,或者利用互為基準進行加工,以達到消除數控加工中心誤差的目的。
           3、誤差轉移法
           該方法是指轉移工藝系統的集合誤差、受力變形以及熱變形等引起的綜合誤差。
           4、減少原始誤差法
           在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設法對其直接進行消除或減少。

    CNC加工中心的結構以及特點

             主軸為平行狀態的加工中心就叫做臥式加工中心,一般情況下臥式加工中心都有3-5個運動坐標軸,常見的臥式加工中心都是三個直線運動軸加一個回轉運動坐標軸,臥式加工中心的工作臺大多數為正方形,它可以對工件一次夾裝能完成工件的各個側面的加工。剛剛所說的是臥式加工中心的基本結構,那么臥式加工中心如何進行結構分類呢?
           它的結構分類方法有多樣,有主軸箱位置分類的有:主軸箱正掛和主軸箱側掛這兩種;按立柱分類的有:固定立柱和動立柱這兩種;按機床形狀分類的有:正T和倒T兩種;按Z軸給進分類的有:Z軸工作臺進給,Z軸立柱進給,Z軸滑枕進給三種;而在業內都是按立柱來分類,小編今天就來介紹按立柱分類的結構吧!
           固定立柱類型的臥式加工中心就三種,立柱固定,主軸箱做Y向運動,工作臺做Z、X運動是一種,主軸箱做Y、Z向運動,工作臺做X向運動是一種;主軸箱做Y、X向運動,工作臺做Z向運動又是一種;這就是固定立柱臥式加工中心,此類結構的臥式加工中心具有結構剛性好、加工精度高、安裝調整方便等特點。
        動立柱類型的臥式加工中心比較多,一共有三種,都是動立柱。工作臺固定,立柱做X向運動,主軸箱側掛做Z、Y向運動;工作臺做Z向運動,立柱做X向運動,主軸箱做Y向運動;工作臺做X運動,立柱做Z運動,主軸箱做Y向運動;這三種就是動立柱臥式加工中心。動立柱類臥式加工中心具有剛性高、負載能力大、適合重切削和粗加工。     

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