數控體系功用分為根本功用與選擇功用，能夠從控制辦法、驅動辦法、反響辦法、查看與丈量、用戶功用 、操作辦法 、接口辦法和確診等方面去衡量。根本功用是一定供應的，而選擇功用只需當用戶選擇了加工基地這些功用后，廠家都會供應，需另行加價，且定價一般較高。
對數控體系的功用一定要依據機床的功用需要來選擇，訂貨時既要把需要的功用訂全，不能丟失，一同避免使用率不高構成浪費，還需要注意各功用之間的關聯性。在可供選擇的數控體系中，功用凹凸不一樣很大。報價也可相差數倍。
數控體系功用分為根本功用與選擇功用，能夠從控制辦法、驅動辦法、反響辦法、查看與丈量、用戶功用 、操作辦法 、接口辦法和確診等方面去衡量。根本功用是一定供應的，而選擇功用只需當用戶選擇了加工基地這些功用后，廠家都會供應，需另行加價，且定價一般較高。
對數控體系的功用一定要依據機床的功用需要來選擇，訂貨時既要把需要的功用訂全，不能丟失，一同避免使用率不高構成浪費，還需要注意各功用之間的關聯性。在可供選擇的數控體系中，功用凹凸不一樣很大。報價也可相差數倍。
一加工中心位置環境要求
加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數控機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響加工中心的可靠性。
二.電源要求
一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。
1、在潤滑面的地方，用手指輕輕觸摸潤滑面的表面，看是否有無油膜。
2、潤滑面確認：觀察，如果油管內有油，但油沒有流出，應將接頭拆下，檢查管內是否有油流動。手動潤滑方法機床長時間沒有進行操作可能會導致潤滑油膜破裂，導致滑動面磨損甚至燒毀。解決：可通過機床的控制面板點擊“點動按鈕”手動潤滑使潤滑泵工作即可！
3、空氣排除方法分以下幾點：
a.為了排除主管路的空氣，必須將管路末端的分配器旋開；
b.按主顯示器上的控制面板啟動潤滑泵，以排除主管路里面的空氣；
c.旋緊分配器接頭以免在次進入空氣；
d.將支管路的接頭取下；
e.按潤滑泵按鈕清空支管路里面的空氣；
f.都排除后，鎖緊接頭即可！
無錫CNC加工技術-潤滑油注意事項：
a.潤滑油必須清潔；
b.定時清洗貯油罐，及清洗更換進油口的濾油網；
c.初次使用或者更換零件后，第一時間排盡所有管路中的空氣，確保每個潤滑點都能夠出油！
一、加工中心復合材料的種類
復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為：
1、纖維復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。
2、夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。
一、開機準備
機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。
二、工件裝夾
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、工件碰數
如何避免CNC加工中心可能出現的安全問題
1.編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。
在正常情況下，工件坐標系原點可以射在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺或夾具基面；在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發生事故。